水泥的生產(chǎn)是一項較為巨大的工程，但隨著技術(shù)的進步，新材料的出現(xiàn)，水泥生產(chǎn)流程不斷得到精簡，現(xiàn)基本圍繞“兩磨一燒”進行，即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，需嚴格按照規(guī)定程序進行操作，經(jīng)過一系列程序的加工，方可達到優(yōu)質(zhì)水泥成品，新型干法水泥生產(chǎn)工藝是目前常用的水泥生產(chǎn)工藝，具體生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程如下：

一，生料制備

1，原料破碎、預均化（石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏）

制造水泥的主要原料是石灰石、黏土、鐵粉、螢石、石膏，通過爆破或者截裝機將原料提取，使用破碎機將這些原料進行破碎，根據(jù)原料的硬度選擇合適的破碎機，較硬礦料選擇顎式破碎機，較軟礦料選擇反擊破，幾種原料經(jīng)過破碎之后送入原料堆場進行預均化，原料必須經(jīng)過調(diào)配和混合，使其成分符合生料需求，原料均勻化堆場需覆蓋，以免受外界環(huán)境影響。

2，濕料烘干

對于生料中濕度較大的原料，需在破碎處理之后采用烘干機進行烘干處理，烘干之后才能進入磨機內(nèi)進行細磨，烘干機一般選用轉(zhuǎn)筒烘干機或者熱風烘干機。

3，球磨磨碎

采用配料計量稱對原料進行計量，使用球磨機或者立式磨機對生料進行磨碎處理，球磨機利用鋼球的沖擊作用將原料磨碎，由于生料磨耗電大，目前使用量少，球磨機磨礦能力強，環(huán)保節(jié)能，常用于磨礦階段，此時使用煤磨機將原煤進行磨碎處理，對煤粉進行集塵處理，石膏經(jīng)過破碎加工之后也需進行磨礦處理，并對原料進行集塵處理。

二，熟料煅燒

1，生料預熱、增濕

生料經(jīng)過磨礦處理之后，進行預均化，喂料計量確定合適的調(diào)配比例，之后進入預熱器進行預熱處理，同時進入增濕塔進行增濕處理，以立式預熱器和旋風預熱器為主，原料通過預熱分解，達到分散、氣固分離、預分解的目的，窯尾預熱器出來的煙氣一路進入增濕塔進行降溫增濕，一路進入磨機中作為烘干熱源，出磨煙氣與出增濕塔煙氣混合進入集塵器中。

2，熟料煅燒、冷卻，進入熟料庫

經(jīng)過預熱后，生料漿進入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)進行煅燒，在窯內(nèi)與氣體發(fā)生熱交換，依次發(fā)生干燥，脫水、鹽分分解、固相反應、熟料燒成、冷卻、制成熟料等環(huán)節(jié)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次形成干燥帶、預熱帶、硅酸鹽分接待、放熱反應帶和燒成帶，煤塊經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯煅燒之后，進入分解爐分解。干法煅燒生料的優(yōu)點是節(jié)能、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)保、生產(chǎn)率高，熟料燒成后進入冷卻機進行冷卻處理，之后進入熟料庫儲存。

三，水泥粉磨

1，配料計量，水泥粉磨

經(jīng)過煅燒、冷卻之后的水泥熟料進行配料計量，調(diào)配合適比例之后進入水泥磨中進行粉磨加工，同時加入石膏，水泥磨為臥式旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，采用耐磨鋼球作為磨礦介質(zhì)，鋼球分為多種規(guī)格，分別進行粗碎和細磨，對水泥原料進行精細化的粉磨加工，水泥磨對于物料的適應能力強，可連續(xù)生產(chǎn)，磨碎比大，粉磨細度易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)粉磨與烘干同時進行，經(jīng)過粉磨加工之后，可得到成品水泥。

2，水泥包裝

水泥制成之后進入水泥庫中進行儲存，可采用汽車散裝或者火車散裝，也可采用包裝機進行包裝形成袋裝水泥，使用汽車運輸。

水泥生產(chǎn)過程中，涉及到原料集塵、煤粉集塵、電收塵、水泥集塵等程序，每個階段都配置收塵裝置，處理后粉塵排放濃度可降低至50毫克每立方米以下，以現(xiàn)金的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化為技術(shù)裝備基礎(chǔ)，實現(xiàn)廢料、廢渣循環(huán)利用，促進循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展。新型干法水泥生產(chǎn)設(shè)備、水泥生產(chǎn)工藝的更多詳情，請免費咨詢紅星機器技術(shù)人員！